栄工業の精密板金のメリット
- 最新の設備・各種材料を常に豊富に揃え、受注から納入まで社内全員が『後工程はお客様』をモットーにお客様にご満足いただける製品・サービスを提供いたします。
- 試作から量産、短納期でも精密板金のことならなんでも承ります。
- 材料在庫の管理・一貫した工程指示・同工程複数台の設備でお応えいたします。
精密板金の作業工程
STEP 01 プログラム
3次元CADシステムによる複雑形状製品の高速展開。三面図DXFおよびDWGデータを活用し3次元モデルを作成できます。
STEP 02 レーザー
最新鋭ファイバーレーザー・タレパン設備により、SPCC・SUS・メッキ鋼板・アルミ・銅などご希望の形状に対応。平板の全領域とパイプ・形鋼までオールラウンドに加工でき、Z軸ストローク200mmで立体物の追加工も行えます。
STEP 03 仕上げ
R面取り設備を導入し、エッジ、穴径部まで均一に加工可能です。また一度に大量の加工が可能です。ネットワーク対応 NCタッピングマシンによるタップ作業を自動化。
STEP 04 曲げ
自動金型交換装置搭載ベンディングマシンによる高速、高精度の曲げ加工ができます。複雑な形状・R曲げ・段差曲げ・ロールベンダー等、作成できます。
STEP 05 溶接
ファイバーレーザ溶接システム・３D定盤（３D溶接テーブル）よる高速かつ高品位、量産する製品には再現性のある溶接加工が可能です。Tig溶接・半自動・ファイバーレーザー溶接・スポット溶接による薄板から厚板、アルミまで加工できます。
STEP 06 組み立て
部材同士の組付け・ゴム貼り・リベット止め・シリコンコーキング等、対応いたします。
STEP 07 最終検査
各工程での工程内検査+最終検査員にて良否の判定を行います。
